Впервые в истории завода в масштабах всего предприятия создавалась автоматизированная система управления, основанная на процессном подходе. Инновационный для предприятия подход, отражающий прогрессивные взгляды и современное мышление руководителя! Прежде чем приступать к настройкам системы, детально прорабатывались и описывались действующие бизнес-процессы, в них выявлялись «узкие» и неэффективные места, предлагались и встраивались оптимальные схемы взаимодействий и информационных потоков. Одновременно с внедрением штатных модулей, используя возможности системы, позволяющие создавать собственные настройки, на базе КСУ «Парус» была разработана совершенно уникальная система планирования и оперативного учета производства. И сегодня в тридцати цехах основного производства большого многономенклатурного предприятия организован партионный учет движения детале-сборочных единиц. Каждая партия деталей запускается в производство в строгом соответствии с подетальным планом, рассчитанным на основе плана выпуска изделий и заключенных договоров. При этом, движение детале-сборочных единиц в процессе изготовления изделий сопровождается электронными сдаточными накладными. Это позволяет контролировать местонахождение каждой детале-сборочной единицы в любой момент времени. Новшества и в системе организации труда. Уходят в прошлое рукописные сменные задания для производственных рабочих, теперь они формируются ежедневно в информационной системе. Исходной информацией для них являются электронные подетальные планы и электронные пооперационные трудовые нормативы из централизованной базы данных предприятия. Настройки используемой Воткинским заводом системы позволяют в режиме реального времени отслеживать выполнение государственного оборонного заказа на всех этапах производства, контролировать использование ресурсов предприятия, в том числе загрузку производственных рабочих и оборудования. Особо следует отметить, что при постановке задач автоматизации в значительной степени использовались принципы и методы стандартов «бережливого производства», в том числе технологии электронного согласования документов, штрихкодирования и т.д., что требовало серьёзного системного подхода, глубоких знаний предметной области и нацеленности на результат всех участников процесса. Уже сейчас система позволяет четко и скоординированно верстать планы и осуществлять оперативный контроль их выполнения от сменно-суточных заданий основных производственных рабочих и подетальных планов цехов до планов товарного выпуска изделий. Создание единого информационного пространства позволило обеспечить интеграцию оперативного управленческого и бухгалтерского учета на основе единой первичной информации, которая вводится в систему один раз в месте ее возникновения. Такой современный подход на основе управления процессами производства позволяет обеспечить изготовление качественной продукции по гособоронзаказу в требуемых объемах, в установленные сроки, с одновременным соблюдением и контролем уровня затрат на её производство в пределах согласованной госзаказчиком цены продукции.