Управление производством

Повышение эффективности планирования производства за счет организации максимально подробного производственного учета в автоматизированной системе
  • Выполнение заказов без нарушения сроков
  • Снижение запасов ТМЦ
  • Сокращение внеплановых потерь рабочего времени
  • Снижение объемов незавершенного производства
  • Раздельный учет затрат и расчет фактической себестоимости
Функциональные возможности
    Array
    (
        [ID] => 68
        [TIMESTAMP_X] => 2018-01-16 19:05:04
        [IBLOCK_ID] => 14
        [NAME] => Функционал
        [ACTIVE] => Y
        [SORT] => 500
        [CODE] => FUNCTIONAL
        [DEFAULT_VALUE] => Array
            (
                [TYPE] => HTML
                [TEXT] => 
            )
    
        [PROPERTY_TYPE] => S
        [ROW_COUNT] => 1
        [COL_COUNT] => 30
        [LIST_TYPE] => L
        [MULTIPLE] => Y
        [XML_ID] => 11
        [FILE_TYPE] => 
        [MULTIPLE_CNT] => 5
        [TMP_ID] => 
        [LINK_IBLOCK_ID] => 0
        [WITH_DESCRIPTION] => N
        [SEARCHABLE] => N
        [FILTRABLE] => N
        [IS_REQUIRED] => Y
        [VERSION] => 1
        [USER_TYPE] => HTML
        [USER_TYPE_SETTINGS] => Array
            (
                [height] => 200
            )
    
        [HINT] => 
        [PROPERTY_VALUE_ID] => Array
            (
                [0] => 9584
                [1] => 9590
                [2] => 9591
                [3] => 9592
                [4] => 9593
                [5] => 9594
                [6] => 9599
                [7] => 9600
                [8] => 9601
            )
    
        [VALUE] => Array
            (
                [0] => Array
                    (
                        [TEXT] => <ul class="skill-list">
    	<li>Регистрация заказов потребителей в момент их поступления с присоединением файлов (техтребования, чертежи и т.п.)</li>
    	<li>
    	Создание задания на ТЭ-анализ заказа с указанием срока исполнения согласно регламенту</li>
    	<li>
    	Формирование данных о ресурсах, необходимых для исполнения заказа, с возможностью использования изделий – аналогов</li>
    	<li>
    	Калькулирование себестоимости заказа</li>
    	<li>
    	Контроль за процессом согласования цены, количества и сроков поставки изделий заказа.</li>
    	<li>
    	Регистрация договора с потребителем, если договор не зарегистрирован ранее</li>
    	<li>
    	Формирование из заказа потребителя заказа на производство с указанием шифра производственного заказа</li>
    </ul>
                        [TYPE] => HTML
                    )
    
                [1] => Array
                    (
                        [TEXT] => <ul class="skill-list">
    	<li>Загрузка из CAD-систем и хранение конструкторских спецификаций с историей изменений</li>
    	<li>
    	Загрузка, хранение и визуализация электронных версий техпроцессов</li>
    	<li>
    	Возможность укрупненного трудового нормирования операций техпроцессов</li>
    	<li>
    	Формирование технологических составов изделий с учетом изменений конструкции и технологии «под заказ»</li>
    	<li>
    	Калькулирование себестоимости изделий заказа по технологическому составу с возможностью использования различных видов учетных цен ТМЦ (фактическая, плановая, прогнозная и т.п.)</li>
    	<li>
    	Контроль состояния ТТП изделий заказа</li>
    	<li>
    	Согласование и утверждение заказа на производство</li>
    </ul>
                        [TYPE] => HTML
                    )
    
                [2] => Array
                    (
                        [TEXT] => <ul class="skill-list">
    	<li>Возможность дополнения плана выпуска готовой продукции заказами на производство в течении планового периода (год, полугодие, квартал)</li>
    	<li>
    	Формирование производственной программы (график запуска/выпуска изделий и ДСЕ собственного изготовления) по данным технологических составов</li>
    	<li>
    	Пересчет производственной программы при изменении плана выпуска или при изменении технологических составов с сохранением истории изменения</li>
    	<li>
    	Расчет потребности нового заказа в ресурсах (материальных, трудовых, оборудования) при добавлении нового заказа в план выпуска</li>
    	<li>
    	Формирование потребности в материальных ресурсах (материалы и ПКИ) со списком разрешенных замен</li>
    	<li>
    	Формирование заявки на обеспечение заказа материалами и ПКИ с учетом остатков в цехах</li>
    </ul>
    <br>
                        [TYPE] => HTML
                    )
    
                [3] => Array
                    (
                        [TEXT] => <ul class="skill-list">
    	<li>Формирование цеховых планов на месяц или на скользящий квартал (с разбивкой помесячно)</li>
    	<li>
    	Балансировка плановой загрузки персонала и оборудования цеха при формировании цеховых планов в каждом месяце периода плана</li>
    	<li>
    	Планирование комплектования сборки изделий ПКИ и ДСЕ собственного изготовления выполняется с помощью комплектовочных ведомостей.</li>
    	<li>
    	Запуск партии изделий и ДСЕ в производство документом «Маршрутный лист», формируемым на основании данных основного или одного из альтернативных техпроцессов</li>
    	<li>
    	Использование карты раскроя для планирования заготовительных операций раскроя </li>
    	<li>
    	Формирование производственных заданий на смену (сменных заданий) с учетом обеспеченности цеха или участка материалами и ПКИ и доступности мощностей</li>
    </ul>
                        [TYPE] => HTML
                    )
    
                [4] => Array
                    (
                        [TEXT] => <ul class="skill-list">
    	<li>Партионный учет материалов и ПКИ на центральных складах служб снабжения и в кладовых цехов </li>
    	<li>
    	Формирование требований на получение материалов и ПКИ из заказов на материалы и ПКИ</li>
    	<li>
    	Списание партий материалов и ПКИ на партию изделий или ДСЕ, при изготовлении которых были использованы и передача актов списания в бухучет</li>
    	<li>
    	Партионный учет ДСЕ в производстве</li>
    	<li>
    	Списание партии ДСЕ (по факту ее использования при сборке) на партию изделия или сборочной единицы, в которой она была использована</li>
    	<li>
    	Учет фактически выполненных операций сменного задания с использованием автономных терминалов сбора данных, сканеров штрих-кодов, планшетов</li>
    	<li>
    	Формирование производственных нарядов на бригаду, участок цеха, сотрудника с полными данными о выполненных операциях (заказ, партия ДСЕ, операция, трудоемкость, расценка или тариф, количество)</li>
    	<li>
    	Расчет выплат членам бригады с учетом КТУ и передача рассчитанных нарядов в систему расчета заработной платы</li>
    	<li>
    	Формирование фактического состава изделия,  фактической спецификации изделия, сборочных единиц и ведомостей материалов ДСЕ, списанных на изделие</li>
    	<li>
    	Дополнение фактического состава изделия данными приходных накладных поставщиков и маршрутных листов  </li>
    	<li>
    	Формирование фактической себестоимости изделия по фактическому составу изделия и данным учета НЗП </li>
    </ul>
    <br>
                        [TYPE] => HTML
                    )
    
                [5] => Array
                    (
                        [TEXT] => <ul class="skill-list">
    	<li>Управление приоритетом выпуска изделий (вручную и с помощью алгоритмов) </li>
    	<li>
    	Контроль обеспеченности производства ПКИ по изделию и заказу</li>
    	<li>
    	Контроль обеспеченности ДСЕ по общей потребности на каждый месяц и по потребности на заказ</li>
    	<li>
    	Управление сменными заданиями через изменение приоритета партий ДСЕ</li>
    </ul>
    <br>
                        [TYPE] => HTML
                    )
    
                [6] => Array
                    (
                        [TEXT] => <ul class="skill-list">
    	<li>Контроль параметров партии материала или ПКИ, поступившей по приходной накладной поставщика</li>
    	<li>
    	Оформление возвратной накладной и рекламации поставщику на партию, не прошедшую входной контроль</li>
    	<li>
    	Установка рейтинга поставщиков по группам материалов и ПКИ на основании анализа данных входного контроля</li>
    	<li>
    	Контроль технологических параметров групп ДСЕ и изделий с учетом допустимых отклонений</li>
    	<li>
    	Регистрация службой качества (ОТК) на контрольных операциях партий ДСЕ (в строках маршрутных листов) фактических значений технологических параметров</li>
    	<li>
    	Перемещение партии (части партии) ДСЕ на следующую операцию техпроцесса только при условии «Контроль ОТК пройден»</li>
    	<li>
    	Хранение для партий готовых ДСЕ и изделий фактических значений технологических параметров</li>
    	<li>
    	Получение статистической отчетности об отклонениях технологических параметров для номенклатуры или группы ДСЕ</li>
    	<li>
    	Учет брака, управление движением ДСЕ с выявленным исправимым/неисправимым браком, формирование аналитической отчетности о динамике количества и причинах брака</li>
    </ul>
                        [TYPE] => HTML
                    )
    
                [7] => Array
                    (
                        [TEXT] => <ul class="skill-list">
    	<li>Интеграция с системами PDM/PLM/CAD/CAPP/CAM</li>
    	<li>
    	Электронное согласование документации</li>
    	<li>
    	Учет подлинников конструкторской и технологической документации и хранение в базе данных электронных КД и ТД с поддержанием версионности</li>
    	<li>
    	Учет извещений об изменении КД и ТД</li>
    	<li>
    	Определение для техпроцесса и операций техпроцесса КД и ТД, необходимых при производстве ДСЕ по данному техпроцессу</li>
    	<li>
    	Визуализация на рабочем месте из строк маршрутного листа или сменного задания, КД и ТД, связанных с операцией техпроцесса</li>
    </ul>
                        [TYPE] => HTML
                    )
    
                [8] => Array
                    (
                        [TEXT] => <ul class="skill-list">
    	<li>Учет продукции, находящейся в эксплуатации, классификация видов технического обслуживания и ремонтов продукции</li>
    	<li>
    	Определение нормативов расхода материалов и комплектующих для вида ТО/ремонта</li>
    	<li>
    	Планирование ТО продукции, потребности в ЗИП, загрузки производства работами по ТО</li>
    	<li>
    	Складской учет ЗИП</li>
    	<li>
    	Учет работ, расхода материалов и комплектующих на ТО </li>
    	<li>
    	Формирование Ведомости дефектации</li>
    	<li>
    	Включение заказа на ремонт в план производства</li>
    	<li>
    	Учет изменения фактического состава единицы продукции после выполнения ремонта (замена дефектных ДСЕ и ПКИ)</li>
    	<li>
    	Калькулирование фактической себестоимости заказа на ремонт</li>
    	<li>
    	Формирование аналитической отчетности о причинах ремонта</li>
    </ul>
                        [TYPE] => HTML
                    )
    
            )
    
        [DESCRIPTION] => Array
            (
                [0] => 
                [1] => 
                [2] => 
                [3] => 
                [4] => 
                [5] => 
                [6] => 
                [7] => 
                [8] => 
            )
    
        [VALUE_ENUM] => 
        [VALUE_XML_ID] => 
        [VALUE_SORT] => 
        [~VALUE] => Array
            (
                [0] => Array
                    (
                        [TEXT] => 
    • Регистрация заказов потребителей в момент их поступления с присоединением файлов (техтребования, чертежи и т.п.)
    • Создание задания на ТЭ-анализ заказа с указанием срока исполнения согласно регламенту
    • Формирование данных о ресурсах, необходимых для исполнения заказа, с возможностью использования изделий – аналогов
    • Калькулирование себестоимости заказа
    • Контроль за процессом согласования цены, количества и сроков поставки изделий заказа.
    • Регистрация договора с потребителем, если договор не зарегистрирован ранее
    • Формирование из заказа потребителя заказа на производство с указанием шифра производственного заказа
    [TYPE] => HTML ) [1] => Array ( [TEXT] =>
    • Загрузка из CAD-систем и хранение конструкторских спецификаций с историей изменений
    • Загрузка, хранение и визуализация электронных версий техпроцессов
    • Возможность укрупненного трудового нормирования операций техпроцессов
    • Формирование технологических составов изделий с учетом изменений конструкции и технологии «под заказ»
    • Калькулирование себестоимости изделий заказа по технологическому составу с возможностью использования различных видов учетных цен ТМЦ (фактическая, плановая, прогнозная и т.п.)
    • Контроль состояния ТТП изделий заказа
    • Согласование и утверждение заказа на производство
    [TYPE] => HTML ) [2] => Array ( [TEXT] =>
    • Возможность дополнения плана выпуска готовой продукции заказами на производство в течении планового периода (год, полугодие, квартал)
    • Формирование производственной программы (график запуска/выпуска изделий и ДСЕ собственного изготовления) по данным технологических составов
    • Пересчет производственной программы при изменении плана выпуска или при изменении технологических составов с сохранением истории изменения
    • Расчет потребности нового заказа в ресурсах (материальных, трудовых, оборудования) при добавлении нового заказа в план выпуска
    • Формирование потребности в материальных ресурсах (материалы и ПКИ) со списком разрешенных замен
    • Формирование заявки на обеспечение заказа материалами и ПКИ с учетом остатков в цехах

    [TYPE] => HTML ) [3] => Array ( [TEXT] =>
    • Формирование цеховых планов на месяц или на скользящий квартал (с разбивкой помесячно)
    • Балансировка плановой загрузки персонала и оборудования цеха при формировании цеховых планов в каждом месяце периода плана
    • Планирование комплектования сборки изделий ПКИ и ДСЕ собственного изготовления выполняется с помощью комплектовочных ведомостей.
    • Запуск партии изделий и ДСЕ в производство документом «Маршрутный лист», формируемым на основании данных основного или одного из альтернативных техпроцессов
    • Использование карты раскроя для планирования заготовительных операций раскроя
    • Формирование производственных заданий на смену (сменных заданий) с учетом обеспеченности цеха или участка материалами и ПКИ и доступности мощностей
    [TYPE] => HTML ) [4] => Array ( [TEXT] =>
    • Партионный учет материалов и ПКИ на центральных складах служб снабжения и в кладовых цехов 
    • Формирование требований на получение материалов и ПКИ из заказов на материалы и ПКИ
    • Списание партий материалов и ПКИ на партию изделий или ДСЕ, при изготовлении которых были использованы и передача актов списания в бухучет
    • Партионный учет ДСЕ в производстве
    • Списание партии ДСЕ (по факту ее использования при сборке) на партию изделия или сборочной единицы, в которой она была использована
    • Учет фактически выполненных операций сменного задания с использованием автономных терминалов сбора данных, сканеров штрих-кодов, планшетов
    • Формирование производственных нарядов на бригаду, участок цеха, сотрудника с полными данными о выполненных операциях (заказ, партия ДСЕ, операция, трудоемкость, расценка или тариф, количество)
    • Расчет выплат членам бригады с учетом КТУ и передача рассчитанных нарядов в систему расчета заработной платы
    • Формирование фактического состава изделия,  фактической спецификации изделия, сборочных единиц и ведомостей материалов ДСЕ, списанных на изделие
    • Дополнение фактического состава изделия данными приходных накладных поставщиков и маршрутных листов  
    • Формирование фактической себестоимости изделия по фактическому составу изделия и данным учета НЗП 

    [TYPE] => HTML ) [5] => Array ( [TEXT] =>
    • Управление приоритетом выпуска изделий (вручную и с помощью алгоритмов) 
    • Контроль обеспеченности производства ПКИ по изделию и заказу
    • Контроль обеспеченности ДСЕ по общей потребности на каждый месяц и по потребности на заказ
    • Управление сменными заданиями через изменение приоритета партий ДСЕ

    [TYPE] => HTML ) [6] => Array ( [TEXT] =>
    • Контроль параметров партии материала или ПКИ, поступившей по приходной накладной поставщика
    • Оформление возвратной накладной и рекламации поставщику на партию, не прошедшую входной контроль
    • Установка рейтинга поставщиков по группам материалов и ПКИ на основании анализа данных входного контроля
    • Контроль технологических параметров групп ДСЕ и изделий с учетом допустимых отклонений
    • Регистрация службой качества (ОТК) на контрольных операциях партий ДСЕ (в строках маршрутных листов) фактических значений технологических параметров
    • Перемещение партии (части партии) ДСЕ на следующую операцию техпроцесса только при условии «Контроль ОТК пройден»
    • Хранение для партий готовых ДСЕ и изделий фактических значений технологических параметров
    • Получение статистической отчетности об отклонениях технологических параметров для номенклатуры или группы ДСЕ
    • Учет брака, управление движением ДСЕ с выявленным исправимым/неисправимым браком, формирование аналитической отчетности о динамике количества и причинах брака
    [TYPE] => HTML ) [7] => Array ( [TEXT] =>
    • Интеграция с системами PDM/PLM/CAD/CAPP/CAM
    • Электронное согласование документации
    • Учет подлинников конструкторской и технологической документации и хранение в базе данных электронных КД и ТД с поддержанием версионности
    • Учет извещений об изменении КД и ТД
    • Определение для техпроцесса и операций техпроцесса КД и ТД, необходимых при производстве ДСЕ по данному техпроцессу
    • Визуализация на рабочем месте из строк маршрутного листа или сменного задания, КД и ТД, связанных с операцией техпроцесса
    [TYPE] => HTML ) [8] => Array ( [TEXT] =>
    • Учет продукции, находящейся в эксплуатации, классификация видов технического обслуживания и ремонтов продукции
    • Определение нормативов расхода материалов и комплектующих для вида ТО/ремонта
    • Планирование ТО продукции, потребности в ЗИП, загрузки производства работами по ТО
    • Складской учет ЗИП
    • Учет работ, расхода материалов и комплектующих на ТО
    • Формирование Ведомости дефектации
    • Включение заказа на ремонт в план производства
    • Учет изменения фактического состава единицы продукции после выполнения ремонта (замена дефектных ДСЕ и ПКИ)
    • Калькулирование фактической себестоимости заказа на ремонт
    • Формирование аналитической отчетности о причинах ремонта
    [TYPE] => HTML ) ) [~DESCRIPTION] => Array ( [0] => [1] => [2] => [3] => [4] => [5] => [6] => [7] => [8] => ) [~NAME] => Функционал [~DEFAULT_VALUE] => Array ( [TYPE] => HTML [TEXT] => ) [DISPLAY_VALUE] => Array ( [0] =>
    • Регистрация заказов потребителей в момент их поступления с присоединением файлов (техтребования, чертежи и т.п.)
    • Создание задания на ТЭ-анализ заказа с указанием срока исполнения согласно регламенту
    • Формирование данных о ресурсах, необходимых для исполнения заказа, с возможностью использования изделий – аналогов
    • Калькулирование себестоимости заказа
    • Контроль за процессом согласования цены, количества и сроков поставки изделий заказа.
    • Регистрация договора с потребителем, если договор не зарегистрирован ранее
    • Формирование из заказа потребителя заказа на производство с указанием шифра производственного заказа
    [1] =>
    • Загрузка из CAD-систем и хранение конструкторских спецификаций с историей изменений
    • Загрузка, хранение и визуализация электронных версий техпроцессов
    • Возможность укрупненного трудового нормирования операций техпроцессов
    • Формирование технологических составов изделий с учетом изменений конструкции и технологии «под заказ»
    • Калькулирование себестоимости изделий заказа по технологическому составу с возможностью использования различных видов учетных цен ТМЦ (фактическая, плановая, прогнозная и т.п.)
    • Контроль состояния ТТП изделий заказа
    • Согласование и утверждение заказа на производство
    [2] =>
    • Возможность дополнения плана выпуска готовой продукции заказами на производство в течении планового периода (год, полугодие, квартал)
    • Формирование производственной программы (график запуска/выпуска изделий и ДСЕ собственного изготовления) по данным технологических составов
    • Пересчет производственной программы при изменении плана выпуска или при изменении технологических составов с сохранением истории изменения
    • Расчет потребности нового заказа в ресурсах (материальных, трудовых, оборудования) при добавлении нового заказа в план выпуска
    • Формирование потребности в материальных ресурсах (материалы и ПКИ) со списком разрешенных замен
    • Формирование заявки на обеспечение заказа материалами и ПКИ с учетом остатков в цехах

    [3] =>
    • Формирование цеховых планов на месяц или на скользящий квартал (с разбивкой помесячно)
    • Балансировка плановой загрузки персонала и оборудования цеха при формировании цеховых планов в каждом месяце периода плана
    • Планирование комплектования сборки изделий ПКИ и ДСЕ собственного изготовления выполняется с помощью комплектовочных ведомостей.
    • Запуск партии изделий и ДСЕ в производство документом «Маршрутный лист», формируемым на основании данных основного или одного из альтернативных техпроцессов
    • Использование карты раскроя для планирования заготовительных операций раскроя
    • Формирование производственных заданий на смену (сменных заданий) с учетом обеспеченности цеха или участка материалами и ПКИ и доступности мощностей
    [4] =>
    • Партионный учет материалов и ПКИ на центральных складах служб снабжения и в кладовых цехов 
    • Формирование требований на получение материалов и ПКИ из заказов на материалы и ПКИ
    • Списание партий материалов и ПКИ на партию изделий или ДСЕ, при изготовлении которых были использованы и передача актов списания в бухучет
    • Партионный учет ДСЕ в производстве
    • Списание партии ДСЕ (по факту ее использования при сборке) на партию изделия или сборочной единицы, в которой она была использована
    • Учет фактически выполненных операций сменного задания с использованием автономных терминалов сбора данных, сканеров штрих-кодов, планшетов
    • Формирование производственных нарядов на бригаду, участок цеха, сотрудника с полными данными о выполненных операциях (заказ, партия ДСЕ, операция, трудоемкость, расценка или тариф, количество)
    • Расчет выплат членам бригады с учетом КТУ и передача рассчитанных нарядов в систему расчета заработной платы
    • Формирование фактического состава изделия,  фактической спецификации изделия, сборочных единиц и ведомостей материалов ДСЕ, списанных на изделие
    • Дополнение фактического состава изделия данными приходных накладных поставщиков и маршрутных листов  
    • Формирование фактической себестоимости изделия по фактическому составу изделия и данным учета НЗП 

    [5] =>
    • Управление приоритетом выпуска изделий (вручную и с помощью алгоритмов) 
    • Контроль обеспеченности производства ПКИ по изделию и заказу
    • Контроль обеспеченности ДСЕ по общей потребности на каждый месяц и по потребности на заказ
    • Управление сменными заданиями через изменение приоритета партий ДСЕ

    [6] =>
    • Контроль параметров партии материала или ПКИ, поступившей по приходной накладной поставщика
    • Оформление возвратной накладной и рекламации поставщику на партию, не прошедшую входной контроль
    • Установка рейтинга поставщиков по группам материалов и ПКИ на основании анализа данных входного контроля
    • Контроль технологических параметров групп ДСЕ и изделий с учетом допустимых отклонений
    • Регистрация службой качества (ОТК) на контрольных операциях партий ДСЕ (в строках маршрутных листов) фактических значений технологических параметров
    • Перемещение партии (части партии) ДСЕ на следующую операцию техпроцесса только при условии «Контроль ОТК пройден»
    • Хранение для партий готовых ДСЕ и изделий фактических значений технологических параметров
    • Получение статистической отчетности об отклонениях технологических параметров для номенклатуры или группы ДСЕ
    • Учет брака, управление движением ДСЕ с выявленным исправимым/неисправимым браком, формирование аналитической отчетности о динамике количества и причинах брака
    [7] =>
    • Интеграция с системами PDM/PLM/CAD/CAPP/CAM
    • Электронное согласование документации
    • Учет подлинников конструкторской и технологической документации и хранение в базе данных электронных КД и ТД с поддержанием версионности
    • Учет извещений об изменении КД и ТД
    • Определение для техпроцесса и операций техпроцесса КД и ТД, необходимых при производстве ДСЕ по данному техпроцессу
    • Визуализация на рабочем месте из строк маршрутного листа или сменного задания, КД и ТД, связанных с операцией техпроцесса
    [8] =>
    • Учет продукции, находящейся в эксплуатации, классификация видов технического обслуживания и ремонтов продукции
    • Определение нормативов расхода материалов и комплектующих для вида ТО/ремонта
    • Планирование ТО продукции, потребности в ЗИП, загрузки производства работами по ТО
    • Складской учет ЗИП
    • Учет работ, расхода материалов и комплектующих на ТО
    • Формирование Ведомости дефектации
    • Включение заказа на ремонт в план производства
    • Учет изменения фактического состава единицы продукции после выполнения ремонта (замена дефектных ДСЕ и ПКИ)
    • Калькулирование фактической себестоимости заказа на ремонт
    • Формирование аналитической отчетности о причинах ремонта
    ) )
  • Управление заказами
    • Регистрация заказов потребителей в момент их поступления с присоединением файлов (техтребования, чертежи и т.п.)
    • Создание задания на ТЭ-анализ заказа с указанием срока исполнения согласно регламенту
    • Формирование данных о ресурсах, необходимых для исполнения заказа, с возможностью использования изделий – аналогов
    • Калькулирование себестоимости заказа
    • Контроль за процессом согласования цены, количества и сроков поставки изделий заказа.
    • Регистрация договора с потребителем, если договор не зарегистрирован ранее
    • Формирование из заказа потребителя заказа на производство с указанием шифра производственного заказа
  • Технологическая подготовка производства
    • Загрузка из CAD-систем и хранение конструкторских спецификаций с историей изменений
    • Загрузка, хранение и визуализация электронных версий техпроцессов
    • Возможность укрупненного трудового нормирования операций техпроцессов
    • Формирование технологических составов изделий с учетом изменений конструкции и технологии «под заказ»
    • Калькулирование себестоимости изделий заказа по технологическому составу с возможностью использования различных видов учетных цен ТМЦ (фактическая, плановая, прогнозная и т.п.)
    • Контроль состояния ТТП изделий заказа
    • Согласование и утверждение заказа на производство
  • Планирование производства
    • Возможность дополнения плана выпуска готовой продукции заказами на производство в течении планового периода (год, полугодие, квартал)
    • Формирование производственной программы (график запуска/выпуска изделий и ДСЕ собственного изготовления) по данным технологических составов
    • Пересчет производственной программы при изменении плана выпуска или при изменении технологических составов с сохранением истории изменения
    • Расчет потребности нового заказа в ресурсах (материальных, трудовых, оборудования) при добавлении нового заказа в план выпуска
    • Формирование потребности в материальных ресурсах (материалы и ПКИ) со списком разрешенных замен
    • Формирование заявки на обеспечение заказа материалами и ПКИ с учетом остатков в цехах

  • Оперативное планирование производства
    • Формирование цеховых планов на месяц или на скользящий квартал (с разбивкой помесячно)
    • Балансировка плановой загрузки персонала и оборудования цеха при формировании цеховых планов в каждом месяце периода плана
    • Планирование комплектования сборки изделий ПКИ и ДСЕ собственного изготовления выполняется с помощью комплектовочных ведомостей.
    • Запуск партии изделий и ДСЕ в производство документом «Маршрутный лист», формируемым на основании данных основного или одного из альтернативных техпроцессов
    • Использование карты раскроя для планирования заготовительных операций раскроя
    • Формирование производственных заданий на смену (сменных заданий) с учетом обеспеченности цеха или участка материалами и ПКИ и доступности мощностей
  • Оперативный учет в производстве
    • Партионный учет материалов и ПКИ на центральных складах служб снабжения и в кладовых цехов 
    • Формирование требований на получение материалов и ПКИ из заказов на материалы и ПКИ
    • Списание партий материалов и ПКИ на партию изделий или ДСЕ, при изготовлении которых были использованы и передача актов списания в бухучет
    • Партионный учет ДСЕ в производстве
    • Списание партии ДСЕ (по факту ее использования при сборке) на партию изделия или сборочной единицы, в которой она была использована
    • Учет фактически выполненных операций сменного задания с использованием автономных терминалов сбора данных, сканеров штрих-кодов, планшетов
    • Формирование производственных нарядов на бригаду, участок цеха, сотрудника с полными данными о выполненных операциях (заказ, партия ДСЕ, операция, трудоемкость, расценка или тариф, количество)
    • Расчет выплат членам бригады с учетом КТУ и передача рассчитанных нарядов в систему расчета заработной платы
    • Формирование фактического состава изделия,  фактической спецификации изделия, сборочных единиц и ведомостей материалов ДСЕ, списанных на изделие
    • Дополнение фактического состава изделия данными приходных накладных поставщиков и маршрутных листов  
    • Формирование фактической себестоимости изделия по фактическому составу изделия и данным учета НЗП 

  • Диспетчеризация
    • Управление приоритетом выпуска изделий (вручную и с помощью алгоритмов) 
    • Контроль обеспеченности производства ПКИ по изделию и заказу
    • Контроль обеспеченности ДСЕ по общей потребности на каждый месяц и по потребности на заказ
    • Управление сменными заданиями через изменение приоритета партий ДСЕ

  • Контроль качества
    • Контроль параметров партии материала или ПКИ, поступившей по приходной накладной поставщика
    • Оформление возвратной накладной и рекламации поставщику на партию, не прошедшую входной контроль
    • Установка рейтинга поставщиков по группам материалов и ПКИ на основании анализа данных входного контроля
    • Контроль технологических параметров групп ДСЕ и изделий с учетом допустимых отклонений
    • Регистрация службой качества (ОТК) на контрольных операциях партий ДСЕ (в строках маршрутных листов) фактических значений технологических параметров
    • Перемещение партии (части партии) ДСЕ на следующую операцию техпроцесса только при условии «Контроль ОТК пройден»
    • Хранение для партий готовых ДСЕ и изделий фактических значений технологических параметров
    • Получение статистической отчетности об отклонениях технологических параметров для номенклатуры или группы ДСЕ
    • Учет брака, управление движением ДСЕ с выявленным исправимым/неисправимым браком, формирование аналитической отчетности о динамике количества и причинах брака
  • Управление документацией
    • Интеграция с системами PDM/PLM/CAD/CAPP/CAM
    • Электронное согласование документации
    • Учет подлинников конструкторской и технологической документации и хранение в базе данных электронных КД и ТД с поддержанием версионности
    • Учет извещений об изменении КД и ТД
    • Определение для техпроцесса и операций техпроцесса КД и ТД, необходимых при производстве ДСЕ по данному техпроцессу
    • Визуализация на рабочем месте из строк маршрутного листа или сменного задания, КД и ТД, связанных с операцией техпроцесса
  • Обслуживание продукции, гарантийный и постгарантийный ремонт
    • Учет продукции, находящейся в эксплуатации, классификация видов технического обслуживания и ремонтов продукции
    • Определение нормативов расхода материалов и комплектующих для вида ТО/ремонта
    • Планирование ТО продукции, потребности в ЗИП, загрузки производства работами по ТО
    • Складской учет ЗИП
    • Учет работ, расхода материалов и комплектующих на ТО
    • Формирование Ведомости дефектации
    • Включение заказа на ремонт в план производства
    • Учет изменения фактического состава единицы продукции после выполнения ремонта (замена дефектных ДСЕ и ПКИ)
    • Калькулирование фактической себестоимости заказа на ремонт
    • Формирование аналитической отчетности о причинах ремонта
Интерфейс
  • Эффект от интеграции
    Интегрируйте решение с автоматизированными системами управления закупками и складами, персоналом, оборудованием, финансами. Это обеспечит возможность управления жизненным циклом изделия - от интеграции с САПР до обеспечения сервисного обслуживания изделий.

    Обеспечивается автоматическая передача в систему бухгалтерского учета первичных документов, отражающих прямые затраты заказов, в том числе в рамках ГОЗ, и за счет этого снижается трудоемкость учетных операций, выполняемых в процессе производства. 

Уже используют решение
Напишите нам, чтобы узнать стоимость и сроки реализации проекта для вашей организации
Ваше имя
Организация
Контактный телефон